在環(huán)保行業(yè)中布袋除塵器是_普遍的一種除塵設(shè)施，也是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備。近年來, 布袋除塵器得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè),布袋除塵器比其他類型的除塵器有_多的_性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高,布袋除塵器的應(yīng)用范圍必將_加廣泛。
布袋除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用,其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進(jìn)步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史,從_初的有機(jī)織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料, 有關(guān)_一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝,除塵器隨工作時間的延長,煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大,除塵器所需要的風(fēng)速_越高,除塵能源損耗也_越大。減少過濾阻力_是節(jié)約能耗,人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以極短的高壓氣流脈沖噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔,使布袋壁上附著的粉塵獲得_的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制,不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受_脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加因而_不易被_,隨工作時間進(jìn)一步延續(xù),殘余粉塵在布袋上越積越多,布袋阻力也越來越大,脈沖清灰的效率也越來越低,導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。
袋式除塵器可能由數(shù)千至上萬條濾袋組成，若從中發(fā)現(xiàn)一兩條濾袋破損是_困難的。每次_換濾袋不是所有濾袋都需要_換，損壞的是極少的部分，甚至幾個，而絕大多數(shù)都完好無損，若能檢測到損壞的濾袋將其_換修復(fù)，即可延長整體_換的周期，假若能延長3個月_每年可以節(jié)省幾個億開支，又可_除塵器的過濾效率。
布袋除塵器設(shè)備的設(shè)計制造水平、除塵器內(nèi)部流場控制才是真正影響設(shè)備效率的因素。對除塵器內(nèi)部流場進(jìn)行研究，_除塵器內(nèi)部氣固兩相流流場的分布，_除塵器濾袋上的粉塵分布，從而提高除塵設(shè)備的效率和延長設(shè)備、濾袋的使用壽命，是我們對袋除塵器進(jìn)行研究的目的。一些高校已經(jīng)開始著手對除塵器研究，并發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有除塵器內(nèi)部流場分布很不均勻，除塵器中箱體內(nèi)氣相速度差_大可以達(dá)到10倍以上，這樣的流場分布不但不利于除塵或凈化，而且會由于負(fù)荷分布不均、局部過高速度沖刷和磨損等原因嚴(yán)重影響除塵器的使用壽命。筆者通過對試驗(yàn)系統(tǒng)除塵器內(nèi)部流場的測試和觀察發(fā)現(xiàn)，由于除塵器本體結(jié)構(gòu)的原因，除塵器內(nèi)部流場分布存在_的差異，這種差異是導(dǎo)致除塵器干法凈化效率和除塵效率無法提高的重要原因。