復合肥布袋除塵器設計原則：
結合復合肥生產(chǎn)實際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易受潮等情況，通過對設備的技術創(chuàng)新及關鍵技術處理方案的改造，_布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運行，避免粉塵水解現(xiàn)象的發(fā)生造成除塵器糊袋。有效防止粉塵粘結造成輸灰、卸灰系統(tǒng)不能正常的運行及管道積灰嚴重情況的發(fā)生，同時可實現(xiàn)在不停車的情況下對除塵器進行檢修、配件_換作業(yè)，減少布袋除塵器的的停車率。
 復合肥布袋除塵系統(tǒng)各項技術指標：
1．粉塵捕集率：＞98% （車間內(nèi)無飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到__。）
2．粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3 （_符合或__排放標準）
3．能耗指標：約增加10%能耗 （布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大。）
4．粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造?；蛴米錾a(chǎn)沖施肥的原料）
5．節(jié)省清理費用：6-8萬/年 （沉降室15天清理一次，每次清理約4000元。）
6．生產(chǎn)線停車率：減少60% （不清理沉降室，不停機檢修可大大降低停車率）
7．年生產(chǎn)能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能）
 復合肥布袋除塵系統(tǒng)的整體設計思路：
1、工藝流程：復合肥原料在造粒機內(nèi)通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入1#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入_冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行精篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結塊的包膜處理后經(jīng)風冷進入成品皮帶計量包裝。
2、布袋除塵系統(tǒng)設計：結合該生產(chǎn)線實際工況條件和同級生產(chǎn)線的烘干機、冷卻機尾氣實測數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要_烘干機、冷卻滾筒的排風量需求，盡量減少通風管道給系統(tǒng)帶來的分風不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器（1#除塵器）來處理， 1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器（2#除塵器）來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來處理。
 復合肥布袋除塵器設計關鍵技術處理：
烘干機高溫含塵尾氣布袋除塵器系統(tǒng)特點：
1）由于復合肥系統(tǒng)中烘干機尾氣為高濕含塵氣體，且粉塵濃度高，因此在除塵系統(tǒng)中，采用雙管加熱型旋風除塵器進行_除塵，大顆粒粉塵在離心力的作用下可以除掉60-70%左右的粉塵，然后再進入布袋除塵器進行精細過濾。
2)在進入旋風除塵器前的主煙氣管道上增設混風閥，混風閥管道連接在熱風爐高溫氣體主管上，用于在煙氣量度低于露點溫度時開啟摻混熱風，給煙氣加溫，此裝置只在特定工況條件下使用。
復合肥布袋除塵器的保溫及加熱功能：
為避免除塵器外界環(huán)境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內(nèi)溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮水解，在除塵器灰斗及箱體的四壁增設蒸氣加熱盤管，用以提高除塵器內(nèi)部的溫度，避免粉塵粘結糊袋，除塵器及進風管道用10cm巖棉做保溫處理。
復合肥布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇：
根據(jù)我公司以往的設計經(jīng)驗在選擇滌綸針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處理，這是目前__的濾料后處理技術，覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面，不容易粘結堵塞濾袋，同時具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。（注：PTFE——化學名稱：聚四氟乙烯，是迄今為止__的“纖維_”，耐濕性≤30%同時具有非常優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，能耐酸堿、抗氧化、具有_的耐氣候性。）除塵布袋采用_的_聲波熱熔濾袋制作工藝，能夠解決傳統(tǒng)三針六線縫制濾袋受縫紉線材質及工藝限制，在有酸堿腐蝕環(huán)境中長進間使用不耐用開線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。
復合肥布袋器防堵塞輸灰、卸灰系統(tǒng)的設計：
復合肥粉塵非常容易吸潮、粘結，常規(guī)螺旋輸送機在使用時會把粉塵擠壓粘結在螺旋壁上形成非常致密的灰層，而且越積越厚，螺旋葉片磨損嚴重，電機負荷大。因此我公司對螺旋輸送機進行了多方面的技術改進，以適應復合肥粉塵的順暢輸送。復合肥布袋除塵器管道及灰斗的防積灰設計：
我公司在同行業(yè)中率先使用了_的電磁氣動落灰器，通過在主管道上每間隔5-6米設置一個電磁氣動敲擊錘，工作時可通過專用控制系統(tǒng)，由遠及近依次啟動敲擊錘，將粘結在管道上的積灰震落，在高負壓、高風速（管道風速18-20米/秒）的作用下可將震落的粉塵抽走，這樣_可有效解決粉體物料生產(chǎn)過程中的粘壁、掛料、堵塞、架橋等情況且對料倉無損傷和變形。灰斗壁上的粉塵粘結問題也可以通過該電磁氣動落粉裝置一同解決。
新型防堵塞易清理輸灰、卸灰系統(tǒng)：
1)將螺旋輸灰機整合在灰斗內(nèi)部，由于灰斗是密閉的，且灰斗外表面有蒸氣盤管加熱裝置，因此殘留在灰斗底部的粉塵不易吸潮形成板結。
2)灰斗下部采用法蘭連接，一旦灰斗內(nèi)粉塵板結磨損螺旋葉片時，可以很方便的拆開灰斗底蓋進行清理。卸灰閥也采用了帶檢查門的設計，可以方便的清埋V型料槽內(nèi)粘結的粉塵。
離線清灰及不停機檢修技術的設計：
離線清灰技術：是把除塵器分為若干個獨立的室，在每個單元倉室出風口設置氣動離線閥，要清灰時通過PLC自動控制關閉當前倉室的離線閥，使整個清灰過程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰__。
不停機檢修技術：是離線清灰技術的功能延伸，需要不停機檢修時通過手動控制氣動離線閥和進風口調(diào)風蝶閥，使單個倉室處于離線無負壓狀態(tài)，而其它室正常工作，這樣_可以不停機檢修或_換配件了。
諾和環(huán)保在復合肥布袋除塵器不斷研發(fā)新技術，讓復合肥企業(yè)環(huán)境得到了有效治理，粉塵實現(xiàn)在再回收利用節(jié)約原料成本，為企業(yè)獲得了雙豐收。諾和環(huán)保復合肥布袋除塵器，在復合肥生產(chǎn)領域里實現(xiàn)了一系列的新技術上的突破，成功的觖決了復合肥粉塵容易粘結、堵塞卸灰系統(tǒng)的問題。同時也標志著金珠環(huán)保將會為復合肥企業(yè)粉塵回收做出_大貢獻，在布袋除塵器技術上又上了一個新臺階，同時證明金珠環(huán)保有能力，有實力，有信心為復合肥生產(chǎn)企業(yè)提供好的產(chǎn)品，和好的技術，好的服務。讓用戶用著放心的布袋除塵器。